如何提高紧密纺纱的质量?

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如何提高紧密纺纱的质量?

* 来源: Cloud * 作者: YiQiSeo * 发表时间: 2019-04-19 3:53:13 * 浏览: 9
1.负压风机排风量和负压管负压负压管负压是影响紧密纺纱质量的最直接,最关键的因素。负压风扇的波纹管中的花朵积聚也是影响负压管负压的关键因素。在日常生产中,必须及时清洁风箱,以保持负压稳定。根据实际测试和生产,紧密纺纱负压需要保持在24-30毫巴。如果负压太低,则破损率增加,毛羽增加,毛羽变长,毛羽不均匀。根据实际测量,在相同的温度和湿度条件下,当负压为24-27毫巴时,前后负压之差约为1.5-3.5毫巴,毛羽差异约为30%。生产实践证明,1008锭纺纱机可选用4.2kW负压风机,512锭纺纱机可选用2.4kW负压风机。适当增加负压风扇速度可以减小前后之间的负压差,并使负压差对纱线质量的影响最小化。每次车辆制动时,可以打开负压风扇,并且可以吸出和清洁积聚在负压气缸中的累积花朵。 2.带材在负压管上的运动状态带材在负压管上的运动是影响纱线股线影响的极其重要的因素。在正常负压的情况下,条带被转移到辊子中的负片。在压力管上的过程期间和在真空管上移动期间,条带以相对平直且连续收缩的状态移动。但是,由于某些因素,条带的运动状态会发生变化。在实际生产中,由于摇篮压力过大,静电积聚,滚筒表面不良,负压管负压小等因素,所需的条带在“无控制区域”下降或左右下降“在滚筒和负压管之间。纱线现象会受到严重影响。因此,紧凑型纺纱支架的压力应保持较小,以防止静电积聚,保持辊子和辊子的表面光滑度,防止缠结,并保持负压管的负压正常。同时,尝试使用防静电网格圆并选择具有合理网格数的网格圆。如何提高紧密纺纱的质量? 3.车间温度和湿度的影响在紧凑型纺纱过程中,由于吸入和排出的影响,车间前后的车间温度将明显不均匀。这种不均匀性将显示季节性差异。冬季的温差约为2-4℃,夏季约为3-6℃。温度和湿度是影响毛羽的重要因素。根据实际测量,后部的毛发和棉结的数量比前部的毛发和棉结的数量高约40%。因此,保持车间的正常温度和湿度,降低温差和湿度差是提高产品质量的重要措施。 4.支架压力支架的压力直接影响纱线的质量。如果支架压力过大,则容易缩短前胶辊的使用寿命,这会导致前胶辊凹陷,也可能导致胶辊机械波。前胶辊的正常使用周期约为2个月。当压力太大时,使用粗纱在一个半月内无效,导致破损迅速增加。因此,紧密纺的压力不应太大,一般控制在160-180N /双锭。 5.纺纱工艺对纱线质量的影响浮动区域是影响纱线质量的关键因素。浮动区域的大小应该是相同尺寸的压杆应该处于适中的位置,压力杆应该在滚轮和长围裙之前穿。当压力杆的位置落后时,浮动区域将太大,不能有效地控制纤维,甚至会出现长的皮圈现象。如果压力杆放置得太远,则粗纱将“向上”并且不应使用压力杆。如果压力杆磨削前辊,则辊的作用也将导致辊机械波出现。在生产中,橡胶辊的前辊约2-3mm,最大不应超过3mm。如果正面冲击太大,则容易形成反包围弧,这导致纱线质量下降和断头增加。如果紧密旋转的浮动区域太大,则很容易使前胶辊滚动到格栅环上。当条带移动到纱线引导行程的两侧时,条带将在抽吸槽处左右摆动以影响纱线质量。合理的吃水分配也是提高纱线质量的重要因素。当选择拉伸比时,不可能盲目地追求良好的纱线股和棉结。随着拉伸比的不断增加,纱线的长度不均匀性也会增加。在紧密纺丝工艺的选择中,除了临界牵伸比之外,可以适当地增加后区的牵伸比,并且可以适当地增加主轴速度,从而提高纱线产量并提高效率。结论优化纱线质量是一个复杂的工程,影响纱线质量的因素也是复杂多样的。因此,为了优化纱线质量,我们必须一路考虑获得最佳的纱线质量。